近日，众擎机器人位于深圳红花岭的智能制造基地正式启用，首批T800人形机器人顺利下线。该产线集制造、装配与测试于一体，可实现每15分钟即可下线一台人形机器人。

立足粤港澳大湾区雄厚的科创基础与完备的产业链配套，依托南山智造红花岭基地“工业上楼”的创新空间布局，众擎实现了全栈自研技术与区域智造能力的深度协同。从技术验证到工程落地，再到规模化量产，这家机器人企业正在跑出属于自己的“深圳速度”。

新启用的红花岭基地建筑面积达12000平方米，构建了从原材料质检、零部件装配、整机组装、下线测试，到出货与售后维护的一体化闭环制造流程。

围绕供应链品质管控、工艺标准化、智能制造升级和工况测试验证四大关键环节，众擎建立了一体化关节和整机部件的模拟真实场景测试方案，确保生产过程中的品质可拆解、可追溯。

自动化线体及锁付、涂胶、激光焊接等设备的导入，使生产效率提升了40%。同时，数字化管理系统实现了从零部件到整机全流程的身份信息溯源。所有机器人在出厂前均需通过79项全维度检验及46种工况模拟测试，以保障万台产品的性能与稳定性标准一致。

“从2024年首台测试机，到2025年百台级PM01的小规模生产，再到今年实现万台级规模化交付能力的跨越，我们正在加速迈向产业化与商业化的新阶段。以极致智造为根基，跑出了从试产到量产、从‘零’到‘万’的‘众擎加速度’。”众擎机器人创始人兼CEO赵同阳说。

在产能布局上，众擎采取多基地协同策略。河南郑州的智能制造全球总部已启动规划，位于郑州云智科技园的万台级产线也在稳步推进中，未来将聚焦规模化产能释放、市场服务及区域产业协同，深度联动当地核心零部件资源与应用场景。

众擎机器人联合创始人任国稳介绍，各地智能制造基地将聚焦前沿技术迭代、新工艺验证与旗舰产品量产，实现研发与制造的高效联动，确保快速响应与工艺优化。未来，深圳、河南等地区的智造基地将实现产能共济和市场协同，全面支撑全国乃至全球的市场拓展。

从极致的技术追求，到扎实的工程化落地，再到规模化量产能力的跃升，众擎以“研发—智造—品控—交付”全链条为根基，加速构筑全栈自研的智造体系。

这一进程不仅事关一家企业的成长路径，也在某种程度上映射出中国人形机器人产业从实验室走向场景应用、从单点突破走向系统竞争力的整体跃迁。

在产业链日趋成熟、应用场景逐步打开的大背景下，能否在保持技术竞争力的同时，稳定解决规模化生产中的品质一致性与成本控制问题，将是所有赛道参与者共同面对的核心命题。