在测试场内，一台身高1.2米、重30公斤的双足人形机器人，正在以3米/秒的速度飞奔。一旁的工作人员正在反复观摩它奔跑时的状态，测试这款机器人的控制和运动能力。

上述画面，是所有机器人在大规模量产前必须完成的一步。人形机器人需要软硬耦合、高频迭代、小批量的定制模式，传统供应链无法精准满足需求。

面对上述痛点，嘉立创构建了涵盖智能选型、AI 预审、智能排产及供应链预测的“AI+ 柔性制造”全链路硬件创新服务。依托这些，国内机器人企业能将PCB打样成本从数千元降至数十元，交付周期从数周压缩至12小时，效率较传统模式提升20倍以上。

这也反映了广东在人工智能应用上的创新做法。广东正依托嘉立创这样的平台，将AI深度融入创新产品的研发与制造全链条。

机器人是高度复杂的系统集成产品。一台人形机器人的诞生，需要电子系统、控制系统、执行机构、传感器、机械结构彼此耦合，一处修改常常牵动整机联动调整。因此，机器人的研发从来不是一条按部就班的线性流程，需要边做边改、软硬协同、反复联调。

嘉立创的解法是，让AI算法在0.6平方米的板材上拼合数百款截然不同的创意订单。“这化解了个性化与规模化的天然矛盾，成为满足海量碎片化创新的隐形引擎。”嘉立创相关负责人告诉南方财经记者。

效果显而易见：借助系统和平台，智元机器人加速突破一个个迭代与量产新节点。当试错成本被压低、迭代周期被缩短之后，机器人团队敢试的方案就会更多，愿意改的版本会更快，整个研发节奏也会由谨慎排期转向快速奔跑。

以开源机器人“萝博派对”旗下的“萝博头”原型机技术为例：此前，该团队已在嘉立创的开源硬件平台上，将其自研的双足人形机器人“萝博头原型机”的完整方案进行了开源。在“萝博头”的开发阶段，嘉立创提供了控制模组、关节承重件、精密零部件、外观件以及特殊设计结构件等多种技术支持。

这支核心成员均为“00后”年轻团队，仅用120天便实现人形机器人“从0到跑”。他们甚至不绑定特定零部件，开发者可使用市面上的标准件进行复现，将整机成本压缩至3.5万元以内。

这意味着，国内任何一个开发者可以像搭积木一样组装出高性能机器人。这种基础设施的进步，正在把机器人量产变成“更多人的机会”。这也是嘉立创将“AI+柔性制造”装进机器人产线的深层意义。

据嘉立创招股书显示，其2025年度经营业绩首次突破百亿元。全年营业收入102.32亿元，同比增长28.40%；截至2025年末，嘉立创在线自助下单平台注册用户数达959.16万，同比增长34.73%；其自主研发的EDA工业软件，全球注册用户已突破658万人。

随着机器人的竞争从“卷”算法和本体，转向软硬一体化迭代，谁能真正把机器人的“大脑”和“身体”连接起来，谁就抓住了产业变革的命脉。

对此，机器人大省广东该如何破题？南方财经记者观察到，强化人工智能在机器人量产全链条上的供给，是广东的解题思路。

拆解来看，首先，让工业大模型为柔性制造装上“看懂世界”的眼睛，轻松实现混线生产。其次，智能体来扮演“指挥大脑”的角色，负责机器人柔性制造中的实时调度和智能决策。

这套机制，将为广东机器人的大规模量产提供稳定运行内核——既有柔性切换的能力，又有敏感觉察和响应的时间，让机器人从设计到验证的闭环周期来到“小时级”。

中山大学岭南学院经济学系教授林江认为，“十五五”时期，广东需要打造更多普惠化的AI智造平台、免费工业软件、低成本打样服务，降低创新准入门槛，汇聚全球开发者，形成“平台赋能、万千创新”的湾区特色生态。

（设计：刘妍妍）