在美的位于广州南沙的智能工厂里，AI技术正深度融入生产管理，让这座“灯塔工厂”持续刷新效率纪录；而在垂直交通领域，日立电梯的智能巡检机器人与AI客流预测系统，正让电梯“主动思考”、预判故障。这两个看似无关的场景，指向同一个趋势：人工智能正从单点应用走向全链条渗透，重塑广东高端制造业的每一个环节。

政策层面同样在加速布局。2026年5月，广州市发布人工智能产业工作要点，明确全年将在“AI+智能制造”领域发布不少于70个应用场景，支持汽车、家电等支柱产业攻关行业垂类模型。与此同时，广东省“百行千模”行动落地推进，全省AI核心企业已超1600家。从车间到云端，一场以人工智能驱动高端制造升级的系统性变革，正在南粤大地全面展开。

研发与生产：AI重塑制造核心环节

在研发设计端，AI正大幅缩短周期、降低成本。以汽车行业为例，广汽集团联合华为搭建的智能驾驶仿真体系，已积累超过4000个特殊场景库，感知模型每日可完成超500个场景仿真测试，仅委外测试费每年就能节约360万元。同样在新能源领域，因湃电池采用“孤立森林法”AI算法，将电芯化成堵塞预警准确率提升至行业标杆水平，每年为企业节省成本3030万元。而美的通过美云智数，将内部成熟的AI能力对外输出，帮助汽车、电子半导体等行业的上下游企业实现数字化跃升。

从研发走向生产，AI的渗透更为深入。美的广州南沙空调工厂作为世界先进的“灯塔工厂”之一，通过部署AI智能体与自动化产线，实现了生产调度的高度智能化。以空调转产为例，过去依赖人工提前半小时点检，如今智能体可自主协商安排，员工仅需5分钟确认，协同损失大幅下降90%。此外，美的自主研发的工业人形机器人“美罗”已在注塑车间完成阶段性调试，与工厂智能体协同执行品质首检、TPM巡检等高频次任务；“玉兔—AI巡检机器人”则较人工巡检频次提升100%。

格力电器同样在智能生产领域走在前列。其珠海金湾工厂入选全国首批最高层级“领航级”智能工厂，创下每15秒下线一台空调的行业纪录。总装车间480米长的外机生产线上，103个工序中86个已实现自动化，关键工序全部无人化，生产效率提升200%。格力自主研发的工业机器人负载范围覆盖1至600公斤，仅金湾工厂就投入使用2000余台，深度融合AI视觉与环境感知，实现高水平柔性作业。

除了家电行业，汽车制造也在AI驱动下发生质变。比亚迪联合香港科技大学成立具身智能联合实验室，并与字节跳动成立AI联合实验室，将AI贯穿电池材料研究、电芯设计与生产工艺优化全过程。广州明珞装备为海外新能源车企设计的焊装线，通过数字孪生与AI运维，在不改动硬件的前提下实现效能提升7%，相当于每小时多产2至3辆车，同时人员减少50%。

智慧运维与政策驱动：从单点突破到全链进化

AI不仅改变了生产制造，更延伸至产品交付后的全生命周期运维。在不久前落幕的第17届中国国际电梯展览会上，日立电梯集中展示了其“物联网+AI”技术的规模化应用成果。依托业内首个电梯物联网ELECLOUD®云服务中心，日立实现关键部件精准检测与风险预判，做到实时预警与预判性维护，且具备跨品牌兼容能力。其NCA Pro电梯搭载AI摄像头与客流预测算法，高峰时段运力提升50%，候梯时间缩减22%；同时具备轮椅自动识别、精准微动平层、智能语音播报等无障碍功能，适配老龄化社会出行需求。目前，日立在全国在保电梯超90万台，与90多个地市政府及物业集团完成电梯保养物联网共建。

在汽车领域，类似的智能化运维也在加速落地。华为提出的“制造智能体”理念，借助预测大模型和大语言模型24小时管理设备健康状态，大幅减少人工巡检需求。有车企应用后，订单交付周期从14天压缩至7天，库存周转率提升25%。

从企业实践回到政策层面，广东正持续加码。在广东省人工智能应用对接大会上，集中发布了23个“AI+”典型案例，覆盖制造、科技、医疗、教育等多个行业。在“百行千模”行动牵引下，全省AI核心企业已超1600家，形成以华为昇腾、腾讯混元为代表的全栈式产业链。

放眼未来，广东已设定明确目标：到2026年底，推动超4000家规上工业企业完成新一轮智能化改造。从灯塔工厂到领航级工厂，从工业互联网到工业智能体，广东智能制造正从“单点突破”走向“全链进化”。美的集团首席数字官张小懿曾这样描述：“智能体工厂是一个全新的物种，每一个生产要素都不再是孤立的单元，而是被赋予感知、理解、决策及行动能力。”

当人工智能与广东雄厚的制造业基础深度融合，一座座“会思考”的工厂不断涌现。智能制造，正从灯塔工厂的专属标签，成为越来越多广东制造企业的“标配”。